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    減少鋁排管加工時變形的措施

    編輯:濰坊鼎暉金屬制品有限公司時間:2020-05-30

      為了防止和減少薄壁工件的變形,滿足高精度鋁排管的加工要求,在加工過程中采取以下技術措施。

      一、加注切削液,降低切削熱,防止熱變形。

      加工薄壁鋁排時,切削液的澆注要周全連續,在刀具切削區與中心架支撐之處,要利用多個水管來冷卻。粗加工時,宜采用以冷卻為主的水基切削液;精加工時,宜應用以潤滑為主的油基切削液。依據不同的切削液品種,濃度保持在10%左右。

      二、采取有效措施,解決高精度薄壁鋁管加工中的振動問題。

      1、在加工較長的薄壁鋁排管時,增加輔助支撐,使零件的剛性增加,振顫減少,使切削平穩,表面質量提高。

      2、為保障工件的旋轉軸能夠與機床的主軸轉線吻合,當工件或者夾具用中心架支撐之時,應將中心架三爪自定心卡盤的中心位置進行調整好。

      3、在保證安全的前提下,合理使用減振裝置,或采用吸振材料填充內腔,并將外型包裹以減少振動。通常來說,我們用泡沫、橡膠、毛氈、海綿和布來吸收振動材料。

      4、增加時效處理,減少應力變形。粗加工和半精加工后,工件應分階段時效,以平衡內部組織,釋放殘余應力。根據部件結構和技術要求,安排加工次數和夾緊方式,并進行時效處理,明確零件在爐內的均勻放置區域。

      5、防止磕碰工件。針對薄壁管件零件表面劃傷、磕碰現象,在工藝設計的過程之中,需根據工件加工階段實際的需要制作專項的流轉箱。

      三、工件分粗加工、半精加工和精加工三步。

      鋁排管在粗車時,夾緊力大些,半精車、精車時,夾緊力逐步減小,除去粗車之時因夾緊力過大而引發的變形。

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