制冷鋁排管在冷卻室冷卻效果的實驗研究

?　　我國現有制冷鋁排管加工企業的鋁排管冷卻應用自然冷卻的形式較多，即把鋁排堆放于特定的區域，通過自然冷卻，使鋁排溫度降至符合下道工序生產的要求。但隨著我國大型鋁排加工廠的不斷興建，只采用自然冷卻，其在制品堆放區里的占地面積會相當大，而近年我國土地供應也相當緊張，在廠房平面布置上存在困難。同時，由于鋁排冷卻周期長，占用的資金量也比較大。為加速鋁排冷卻，現廠家也有應取各種辦法，如應用機械吹風的方式來加快鋁排的冷卻，提高生產效率?？刂破淅鋮s的主要條件是為開冷溫度、冷卻速度和終冷溫度。近年，還有廠家希望應取冷卻室機械通風來強制冷卻的形式加快鋁排的冷卻。但鋁排在這種環境之下的冷卻規律缺少了相關的研究。為此，我們搭建了實驗臺，來測量特定的出風條件之下鋁排冷卻的規律，為掌握冷卻室的優化方法積累了數據。

　　受實驗臺搭建及實驗成本高，實驗用制冷鋁排管規格單一的不利條件限制，實驗測出的數據是有限的，因此在實驗中，應用數據計算流體動力學(CFD)作為軸助研究手段，與實驗測量法比，CFD方法不受試驗條件所限制，有較多的靈活性，可以拓寬試驗研究的范圍，減少較貴的試驗成本。

　　經過相關實驗研究分析比較后，得出如下結論：

　?、贆C械強制冷卻可以大大提高鋁排冷卻速率，與自然冷卻需要兩天左右時間相比，大大縮短了冷卻時間，提高了冷卻效率;

　?、趶娭评鋮s在鋁排溫度高時，效果越好。在冷卻后期，效率大大下降。因此，應根據物料周轉面積大小，盡量縮小鋁排機械冷卻時間;

　?、圩笥绎L口形成的射流在箱體中心線附近相互抵消，此處正好是套筒位置，即為冷卻的較薄弱環節，如果將左右風口錯位布置，將增加此區域的擾流，可提高冷卻效率;

　?、軐嶒灪湍M的冷卻曲線擬合度較好，說明此模型適用于制冷鋁排管冷卻的數值模擬，可利用此模型改進和優化冷卻室的結構或預測冷卻時間。