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    鋁排管焊接缺陷之在線檢漏技術的現狀分析

    編輯:濰坊鼎暉金屬制品有限公司時間:2020-08-01

      電冰箱制造過程中,制冷系統的各鋁排管焊接工序完成之后,需要設置檢漏工序,來檢測制冷系統的管路及焊口是否存在質量缺陷,避免充注后引起制冷劑的泄露,進而影響產品的制冷性能及使用壽命。冰箱業界目前在總裝配生產線常用的是氦質譜檢漏或者鹵素檢漏技術,其檢漏儀器精度可達10-7mbarl/s,折合年泄漏量約為0.1~0.3克。近年來受制于市面范圍的氦氣短缺,氦供應鏈逐漸不穩,氦氣價格日益上漲,氦質譜檢漏的氦氣消耗也受到限制。因此如何在保證產品質量的前提下,合理的設計檢漏方案,降低質量成本,是冰箱制造業較為關注的焦點。

      接下來小編帶大家先了解下鋁排焊接缺陷在線檢漏技術現狀

      某公司的鋁排管焊接缺陷在線檢漏技術現狀如工藝流程:

      焊接工序之后,在預抽空工序前設置氦質譜檢漏工序,檢測除封口焊之外的每個焊口;在經過預抽真空,完成制冷劑充注之后設置高壓檢漏工序,檢測壓機室每個的高壓焊口;在完成整機的制冷性能測試之后,設置二次檢漏工序,再次檢測壓機室每個焊口。

      目前的檢漏方案存在重復檢漏問題,高壓焊口檢測3遍,低壓焊口檢測2遍。在業界平均18秒/臺的生產節拍下,氦質譜檢漏工序需要定員5人,充氦回收裝置1套,氦質譜檢漏儀3臺;高壓檢漏工序需要定員2人,鹵素檢漏儀2臺;二次檢漏工序需要定員2人,鹵素檢漏儀2臺?;谝陨系闹貜蜋z漏和氦氣市場分析,提出對冰箱鋁排管焊接在線檢漏技術進行改進,改進的關鍵是加強過程控制,取消氦質譜檢漏。

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