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    鋁排管溫擠壓工藝的探索分析

    編輯:濰坊鼎暉金屬制品有限公司時間:2020-10-17

      據悉,多數鋁排管類零件都帶有臺階,在批量生產中,都運用了冷擠壓工藝成型坯料,工藝線路是為:鋸床下料-熱處理軟化-清洗、烘干-初次擠壓-熱處理軟化-清洗、烘干-二次擠壓成形-熱處理加硬。然后再車削精加工或不加工。這種少無切屑加工工藝的材料利用率在80%-90%,比傳統的車削加工,能使生產率提高幾倍、幾十倍、或到百十倍。冷擠壓工藝雖有很多優點,但材料變形抗力大,模具壽命短,易早期失效破壞;在多工序成形時,各工序間需要退火軟化和潤滑處理。

      在實際生產中,人們通過試驗,對毛坯料加熱采用了溫擠壓技術,工藝線路為:鋸床下料-清洗、干燥一粗坯料加熱升溫-擠壓成形-熱處理加硬。該工藝可以作較大變形量的次性擠壓成形,毛坯料不需要退火軟化和表面處理;相比冷擠壓工藝,簡化了工序流程,縮短了加工工時,節省加工成本2~3倍。有學者對6061鋁管件的溫擠壓工藝加以反復試驗,然后推廣應用,取得了良好的經濟效益。

      在開始階段,直接用冷擠壓模具作溫擠壓試驗,鋁排管毛坯料一次性成形,表面質量與冷擠壓工藝相差無幾。但是頂出時,常常出現很大的脫模阻力。為此從兩方面著手解決,一方面,在凹模中增加5°拔模斜度;另一方面,將毛坯料溫度控制在200~220℃。當溫度高過300℃,硬脂酸鋅的潤滑性能會大大降低,出現頂出不順。

      在生產過程中,發現原模具H13存在著嚴重的早期失效現象;更換熱作模具鋼8407,并且固定板、墊板都作加硬熱處理后,模具壽命提高2~3 倍。

      綜上所述,相比冷擠壓工藝,鋁排采用溫擠壓技術,生產效率提高了2~3倍。因溫擠壓一次成形,毛坯料不需要退火軟化和表面處理,簡化了工序流程,縮短了加工工時。同時,經溫擠壓的鋁排管得到強化。

      溫擠壓是一項新型的毛坯精化技術,有很廣闊的前景,如果能夠配合采用機械手自動化作業,那么操作者的勞動條件就會得到改善。

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