制冷系統中銅與鋁排管焊接的問題解析

　　制冷產品中的制冷系統通常由壓機、干燥過濾器、冷凝器、細管與蒸發器、回氣管等部件與管路連接而構成的。在生產過程中，需要將這些零部件的端口頭尾連接裝配，形成即不堵塞又不泄漏的接頭，形成使制冷劑順暢無阻的內部潔凈的整體循環回路，這是決定制冷產品性能優劣的基礎。其中，管路管口之間的連接和焊接是產品的關鍵工藝環節。

　　目前，鋁排管用作蒸發器管子已經較為普遍。由于蒸發器的兩端分別要和細管和壓機相連，細管和壓機上的出管是由銅材料制成（便于實施接頭的釬焊焊接），因此鋁排管焊接的兩端需要連接一些銅管來進行過渡，這段銅管分別和細管與壓機上的回氣孔出管相釬焊。實際的產品之中蒸發器鋁管兩端和銅管連接后，通常運用電阻焊的方法制作成銅鋁接頭。

　　存在的問題分析如下：

　　銅鋁接頭在進行電阻焊中，銅管與鋁管外徑是相同的。通常的，鋁排管內外徑不會變，把銅管的管端進行縮口，構成一段圓柱面與一段圓錐面，縮口部分的圓柱面外徑可以裝入未縮口鋁管的內徑中。實施焊接時，先將待焊的銅管和鋁管的管端插在一起，分別放置在預先制成的相距5～6mm的兩組焊接模具之中，焊接的模具既起到了對焊接管定位與夾持的作用，又可以導電加熱構成電阻焊接。在焊接之時，兩組焊接的模具帶管接近（接近距離即為焊接的長度），然后再進行加熱，銅管圓錐面與鋁排管焊接的接觸面可以熔化成為一體，構成電阻焊焊接的銅鋁接頭。

　　對于銅連接管，每臺產品至少2根，從成本控制的經濟性考慮，只要其起到過渡連接作用又不使兩端的焊口相互影響就行，一般情況下都盡可能的短，尺寸在100mm左右。在使用縮口機對其縮口時，需先用手拿住，再將管子伸進縮口機的孔口中進行縮口。

　　由于管子比較短，手持長度約為40～50mm，只2~3個手指頭能拿住。管子的直徑較小，長度較短，手握用不上力∶管子方向上，握持管子的空間方向與縮口機縮口的中心線不易于一致∶縮口在開始之時的振動力較大，在縮口工作較多之時易使操作者產生疲勞。這些個縮口的操作之中的不利因素均會對縮口的質量構成影響，可能導致∶（1）圓錐面的徑向沒法連續光滑；（2）圓錐面的軸向尺寸即為縮口的長度沒法一致；（3）圓錐面和管子軸線沒法平行，縮口部分有偏斜不對稱。其中1與2是正確的和有問題的的比較。依據電阻焊的原理，只有在銅管和鋁排管焊接時均勻接觸，電流通過之時，才可以在接觸面之間產生夠多的熱量熔化銅鋁材料，焊出良好的接口。因此縮口外形上的質量問題會導致和鋁鋁管內徑接觸不周全、不連續或是不均勻，繼而影響了焊接的質量，如：產生焊口向外泄漏等。

　　因篇幅所限，下期我們再講解上述問題的解決辦法，敬請期待。