銅鋁排管焊接縮口的工藝改進實踐結論

　　目前， 鋁排管用作冷庫的蒸發器管子已經較為普遍，由于蒸發器的兩端分別要和毛細管和壓機相連，毛細管和壓機上的出管是由銅材料制成（便于實施接頭的釬焊焊接），因此鋁制的蒸發器的兩端需要連接一段銅管來過渡，這段銅連接管分別與毛細管和壓機上回氣孔出管進行釬焊。實際的產品中蒸發器鋁排的兩頭和銅管連接之后，通常運用電阻焊之工藝方法形成銅鋁排接頭。但這種連接方式存有一些問題，前文已有述，這里不作說明，有研究人員通過對銅鋁管縮口工藝改進的實踐，得出以下幾點結論∶

　?。?）此改進解決了被縮口管子的中心線與縮口機縮口中心線一致性的問題，比起手工的縮口，管子的空間方向由工裝保持，得到的結果的一致性和牢靠性都在工裝的精度范圍內。在大批量生產中，一致性和牢靠性的問題還是需要研制工裝解決。

　?。?）利用優良輔助工裝來"套持"被縮口管子，改善了人手直接握持直徑較小長度較短的鋁排管的困難狀況，更符合人機工程要求。操作者也樂于接受這樣方式，保障了管子縮口的長度和表面光滑性。

　?。?）因管子縮口之規范，為銅鋁接頭之電阻焊打下了良好的基礎。在實際操作中，銅鋁接頭的電阻焊接的焊漏率下降了8%左右。

　?。?）這一工裝為實現縮口的自動化打下了基礎，可以進一步研發一種自動化的縮口設備，實現管子縮口的自動化，節省寶貴的人力資源。

　?。?）對該銅鋁排管實際焊接的操作中，由于不同操作者的責任心和技能的不同，還會出現由于操作用力不夠和時間不夠導致減少實際效率的問題，還需進行現場監督與對操作人員的培訓。