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    焊接制冷鋁排管時對不同裝置的選用

    編輯:濰坊鼎暉金屬制品有限公司時間:2022-05-14

      一、工裝的選用:

      點接觸形式的工裝較好用于制冷鋁排管的焊接,以減少工裝與工件之間的接觸面積。如果工裝與工件表面接觸,會迅速帶走工件的熱量,加速熔池的凝固,不利于消除焊縫氣孔。工裝液壓系統的壓力應控制在9~9.5Mpa。

      過小的壓力不能達到預設的抗變形目的,但過大的壓力會增加鋁合金結構的約束。由于鋁合金線膨脹系數大,高溫塑性差,在焊接過程中容易產生較大的熱應力,導致鋁合金結構出現裂紋。

      二、保護氣體的選用:

      Ar整體電弧穩定,引弧方便。對于板厚小于8mm的母材,通常采用ar進行焊接。對于板厚8mm及以上的母材和氣孔要求高的焊縫,應采用ar70%+he30%進行焊接。氦的特點是:導熱系數是氬的9倍,焊接速度越快,孔隙率降低,滲透性增加。焊接制冷鋁排管時,ar100.0%和ar70%+he30%的熔深,氣體流量越大越好。流量過大會造成湍流,導致熔池保護不足??諝馀c熔敷金屬之間的反應會改變焊縫組織,降低性能,增加焊接氣孔的傾向。

      三、焊絲的選用:

      對于6005A、6082和5083母材,選擇的焊絲等別為5087/almg45mnzr,5087焊絲不僅具有良好的抗裂性和抗氣孔性,而且具有良好的強度性能。對于焊絲規格的選擇,初選大直徑規格的焊絲。對于相同的焊接填料量,即相同重量的焊絲,大尺寸焊絲和小尺寸焊絲的表面積要小得多。因此,大尺寸焊絲和小尺寸焊絲的表面污染較少,即氧化面積較小,制冷鋁排管的焊接質量越容易滿足要求。此外,大直徑焊絲的送絲過程越容易操作。板厚在8mm以下的母材一般采用直徑1.2mm的焊絲,板厚在8mm及以上的母材一般采用直徑1.6mm的焊絲,自動焊機采用直徑1.6mm的焊絲。

    焊接制冷鋁排管時對不同裝置的選用

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