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    冷庫鋁排管在焊接前后的工作參考

    編輯:濰坊鼎暉金屬制品有限公司時間:2022-05-14

      一、焊前準備:

      1、坡口的處理:

      板厚小于3mm的對接焊縫可以不斜切,只要在焊縫背面反向-0.5~1mm的角度,有利于氣體排放,避免背槽。背面是否倒角對焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度大于鋼板的坡口角度。單側槽一般采用55°槽,雙側槽采用每側35°槽。這可以提高焊接的可接近性,降低未整體熔合缺陷的可能性。

      對于厚板T型接頭中的HV或hy接頭,需要填充斜口并添加角焊縫,以便焊縫的總尺寸s不小于板厚T。厚板T型接頭的焊接要求。

      2、焊前清理工作:

      焊接鋁合金需要越為清潔的準備,否則其耐腐蝕性會降低,并且容易出現氣孔。焊接鋁合金應整體區別于焊接鋼的習慣。焊接鋁合金時,不得使用用于焊接鋼的工具。清理焊縫區域的氧化膜和其他雜質,盡量使用不銹鋼刷或丙酮。砂輪不能用于磨削,因為用砂輪磨削只會熔化焊接材料表面的氧化膜,但不會真正去除它。此外,如果使用硬砂輪,砂輪中的雜質將進入焊縫并導致熱裂紋。此外,由于氧化鋁膜會在很短的時間內再生和積累,為了使氧化膜對焊縫的影響盡可能小,應在清潔后立時進行焊接。

      二、焊后清理:

      1.用硬刷在熱水中仔細清洗焊接接頭。

      2.將焊件浸泡在鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中,溫度為60~80℃,質量分數為2%~3%,浸泡約5~10min,并用硬刷仔細清洗?;驅⒑讣?5~20℃的10%硝酸溶液中10~20分鐘。

      3.用熱水清洗焊件。

      4.用熱風或在100℃干燥箱中干燥焊件。

    冷庫鋁排管在焊接前后的工作參考

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